લેસર કટીંગથી શીટ મેટલની દુકાનો કેવી રીતે નફો કરે છે

ફક્ત લેસર કટીંગ સમયના આધારે કિંમત નિર્ધારણ ઉત્પાદન ઓર્ડર તરફ દોરી શકે છે, પરંતુ તે ખોટ કરતી કામગીરી પણ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે શીટ મેટલ ઉત્પાદકનું માર્જિન ઓછું હોય છે.
જ્યારે મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં સપ્લાયની વાત આવે છે, ત્યારે આપણે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ્સની ઉત્પાદકતા વિશે વાત કરીએ છીએ. નાઇટ્રોજન સ્ટીલને અડધો ઇંચ કેટલી ઝડપથી કાપે છે? વેધનમાં કેટલો સમય લાગે છે? પ્રવેગ દર? ચાલો સમયનો અભ્યાસ કરીએ અને જોઈએ કે અમલનો સમય કેવો દેખાય છે! જ્યારે આ ઉત્તમ શરૂઆતના બિંદુઓ છે, શું તે ખરેખર એવા ચલ છે જેને આપણે સફળતાના સૂત્ર વિશે વિચારતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે?
સારો લેસર વ્યવસાય બનાવવા માટે અપટાઇમ મૂળભૂત છે, પરંતુ આપણે ફક્ત કામ ઘટાડવામાં કેટલો સમય લાગે છે તેના કરતાં વધુ વિચારવાની જરૂર છે. ફક્ત સમય ઘટાડવા પર આધારિત ઓફર તમારું હૃદય તોડી શકે છે, ખાસ કરીને જો નફો ઓછો હોય.
લેસર કટીંગમાં કોઈપણ સંભવિત છુપાયેલા ખર્ચને ઉજાગર કરવા માટે, આપણે મજૂર વપરાશ, મશીન અપટાઇમ, લીડ સમય અને ભાગોની ગુણવત્તામાં સુસંગતતા, કોઈપણ સંભવિત પુનઃકાર્ય અને સામગ્રીના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, ભાગોના ખર્ચ ત્રણ શ્રેણીઓમાં આવે છે: સાધનોનો ખર્ચ, મજૂર ખર્ચ (જેમ કે ખરીદેલી સામગ્રી અથવા વપરાયેલ સહાયક ગેસ), ​​અને મજૂર. અહીંથી, ખર્ચને વધુ વિગતવાર ઘટકોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (આકૃતિ 1 જુઓ).
જ્યારે આપણે મજૂરીનો ખર્ચ અથવા ભાગનો ખર્ચ ગણીએ છીએ, ત્યારે આકૃતિ 1 માં દર્શાવેલ બધી વસ્તુઓ કુલ ખર્ચનો ભાગ હશે. જ્યારે આપણે એક કોલમમાં ખર્ચનો હિસાબ રાખીએ છીએ અને બીજા કોલમમાં ખર્ચ પરની અસરનો યોગ્ય રીતે હિસાબ નથી કરતા ત્યારે વસ્તુઓ થોડી ગૂંચવણભરી બને છે.
સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કદાચ કોઈને પ્રેરણા ન આપે, પરંતુ આપણે તેના ફાયદાઓને અન્ય બાબતો સામે તોલવા જોઈએ. ભાગની કિંમતની ગણતરી કરતી વખતે, આપણે શોધી કાઢીએ છીએ કે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સામગ્રી સૌથી મોટો ભાગ લે છે.
સામગ્રીમાંથી સૌથી વધુ લાભ મેળવવા માટે, આપણે કોલિનિયર કટીંગ (CLC) જેવી વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરી શકીએ છીએ. CLC સામગ્રી અને કટીંગ સમય બચાવે છે, કારણ કે એક જ કાપ સાથે ભાગની બે ધાર એક જ સમયે બનાવવામાં આવે છે. પરંતુ આ તકનીકની કેટલીક મર્યાદાઓ છે. તે ખૂબ જ ભૂમિતિ પર આધારિત છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નાના ભાગો કે જે ટિપિંગ ઓવર થવાની સંભાવના ધરાવે છે તેને એકસાથે મૂકવાની જરૂર છે, અને કોઈએ આ ભાગોને અલગ કરવાની અને સંભવતઃ તેમને ડીબર કરવાની જરૂર છે. તે સમય અને શ્રમ ઉમેરે છે જે મફતમાં આવતા નથી.
જાડા પદાર્થો સાથે કામ કરતી વખતે ભાગોને અલગ કરવાનું ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય છે, અને લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી કટની જાડાઈના અડધા કરતાં વધુ જાડાઈવાળા "નેનો" લેબલ્સ બનાવવામાં મદદ કરે છે. તેમને બનાવવાથી રનટાઇમ પર અસર થતી નથી કારણ કે બીમ કટમાં રહે છે; ટેબ બનાવ્યા પછી, સામગ્રી ફરીથી દાખલ કરવાની જરૂર નથી (આકૃતિ 2 જુઓ). આવી પદ્ધતિઓ ફક્ત ચોક્કસ મશીનો પર જ કાર્ય કરે છે. જો કે, આ તાજેતરની પ્રગતિનું માત્ર એક ઉદાહરણ છે જે હવે વસ્તુઓને ધીમી કરવા સુધી મર્યાદિત નથી.
ફરીથી, CLC ભૂમિતિ પર ખૂબ આધાર રાખે છે, તેથી મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં આપણે માળખામાં વેબની પહોળાઈ સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થવાને બદલે ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. નેટવર્ક સંકોચાઈ રહ્યું છે. આ ઠીક છે, પરંતુ જો ભાગ નમેલો હોય અને અથડામણનું કારણ બને તો શું? મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો વિવિધ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે, પરંતુ દરેક માટે ઉપલબ્ધ એક અભિગમ નોઝલ ઓફસેટ ઉમેરવાનો છે.
છેલ્લા કેટલાક વર્ષોનો ટ્રેન્ડ નોઝલથી વર્કપીસ સુધીનું અંતર ઘટાડવાનો છે. કારણ સરળ છે: ફાઇબર લેસરો ઝડપી હોય છે, અને મોટા ફાઇબર લેસરો ખરેખર ઝડપી હોય છે. ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવા માટે નાઇટ્રોજન પ્રવાહમાં એક સાથે વધારો જરૂરી છે. શક્તિશાળી ફાઇબર લેસરો CO2 લેસરો કરતાં કટની અંદર ધાતુને ખૂબ ઝડપથી બાષ્પીભવન કરે છે અને ઓગાળે છે.
મશીનને ધીમું કરવાને બદલે (જે પ્રતિકૂળ રહેશે), અમે નોઝલને વર્કપીસમાં ફિટ કરવા માટે ગોઠવીએ છીએ. આ દબાણ વધાર્યા વિના નોચ દ્વારા સહાયક ગેસનો પ્રવાહ વધારે છે. વિજેતા લાગે છે, સિવાય કે લેસર હજુ પણ ખૂબ જ ઝડપથી આગળ વધી રહ્યું છે અને ટિલ્ટ વધુ સમસ્યા બની જાય છે.
આકૃતિ 1. ભાગની કિંમતને અસર કરતા ત્રણ મુખ્ય ક્ષેત્રો: સાધનો, સંચાલન ખર્ચ (વપરાયેલી સામગ્રી અને સહાયક ગેસ સહિત), અને મજૂરી. આ ત્રણેય કુલ ખર્ચના એક ભાગ માટે જવાબદાર રહેશે.
જો તમારા પ્રોગ્રામને ભાગ ફેરવવામાં ખાસ મુશ્કેલી પડતી હોય, તો મોટા નોઝલ ઓફસેટનો ઉપયોગ કરતી કટીંગ ટેકનિક પસંદ કરવી યોગ્ય છે. આ વ્યૂહરચનાનો અર્થ થાય છે કે નહીં તે એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે. આપણે પ્રોગ્રામ સ્થિરતાની જરૂરિયાતને નોઝલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટમાં વધારા સાથે આવતા સહાયક ગેસ વપરાશ સાથે સંતુલિત કરવી જોઈએ.
ભાગોના ટિપિંગને રોકવા માટેનો બીજો વિકલ્પ એ છે કે વોરહેડનો નાશ કરવો, જે મેન્યુઅલી અથવા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને આપમેળે બનાવવામાં આવે છે. અને અહીં ફરીથી આપણને એક વિકલ્પનો સામનો કરવો પડે છે. સેક્શન હેડર વિનાશ કામગીરી પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉપભોક્તા ખર્ચ અને ધીમા કાર્યક્રમોમાં પણ વધારો કરે છે.
ગોકળગાયના વિનાશનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં તે નક્કી કરવાનો સૌથી તાર્કિક રસ્તો એ છે કે વિગતો છોડી દેવાનું વિચારવું. જો આ શક્ય હોય અને આપણે સંભવિત અથડામણ ટાળવા માટે સુરક્ષિત રીતે પ્રોગ્રામ ન કરી શકીએ, તો આપણી પાસે ઘણા વિકલ્પો છે. આપણે ભાગોને માઇક્રો-લેચથી બાંધી શકીએ છીએ અથવા ધાતુના ટુકડા કાપી શકીએ છીએ અને તેમને સુરક્ષિત રીતે નીચે પડવા દઈ શકીએ છીએ.
જો સમસ્યા પ્રોફાઇલ સમગ્ર વિગત પોતે જ હોય, તો આપણી પાસે ખરેખર બીજો કોઈ વિકલ્પ નથી, આપણે તેને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે. જો સમસ્યા આંતરિક પ્રોફાઇલ સાથે સંબંધિત હોય, તો તમારે મેટલ બ્લોકના સમારકામ અને તોડવાના સમય અને ખર્ચની તુલના કરવાની જરૂર છે.
હવે પ્રશ્ન ખર્ચનો બને છે. શું માઇક્રોટેગ્સ ઉમેરવાથી માળખામાંથી ભાગ અથવા બ્લોક કાઢવાનું મુશ્કેલ બને છે? જો આપણે વોરહેડનો નાશ કરીશું, તો આપણે લેસરનો રન ટાઇમ વધારીશું. શું અલગ ભાગોમાં વધારાનો શ્રમ ઉમેરવો સસ્તો છે, કે મશીનના કલાકદીઠ દરમાં શ્રમ સમય ઉમેરવો સસ્તો છે? મશીનના કલાકદીઠ ઊંચા આઉટપુટને જોતાં, તે કદાચ નાના, સલામત ટુકડાઓમાં કેટલા ટુકડા કાપવાની જરૂર છે તેના પર આધાર રાખે છે.
શ્રમ એક મોટો ખર્ચ પરિબળ છે અને ઓછા શ્રમ ખર્ચવાળા બજારમાં સ્પર્ધા કરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે તેનું સંચાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. લેસર કટીંગ માટે પ્રારંભિક પ્રોગ્રામિંગ સાથે સંકળાયેલ શ્રમની જરૂર પડે છે (જોકે પછીના પુનઃક્રમાંક પર ખર્ચ ઓછો થાય છે) તેમજ મશીન ઓપરેશન સાથે સંકળાયેલ શ્રમની પણ જરૂર પડે છે. મશીનો જેટલા વધુ સ્વચાલિત હશે, લેસર ઓપરેટરના કલાકદીઠ વેતનમાંથી આપણે તેટલું ઓછું મેળવી શકીશું.
લેસર કટીંગમાં "ઓટોમેશન" સામાન્ય રીતે સામગ્રીની પ્રક્રિયા અને વર્ગીકરણનો ઉલ્લેખ કરે છે, પરંતુ આધુનિક લેસરોમાં ઘણા વધુ પ્રકારના ઓટોમેશન પણ હોય છે. આધુનિક મશીનો ઓટોમેટિક નોઝલ ચેન્જ, સક્રિય કટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ફીડ રેટ નિયંત્રણથી સજ્જ છે. તે એક રોકાણ છે, પરંતુ પરિણામી શ્રમ બચત ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવી શકે છે.
લેસર મશીનોની કલાકદીઠ ચુકવણી ઉત્પાદકતા પર આધાર રાખે છે. કલ્પના કરો કે એક મશીન એક શિફ્ટમાં તે કામ કરી શકે છે જે પહેલા બે શિફ્ટમાં થતું હતું. આ કિસ્સામાં, બે શિફ્ટમાંથી એક શિફ્ટમાં સ્વિચ કરવાથી મશીનનું કલાકદીઠ ઉત્પાદન બમણું થઈ શકે છે. જેમ જેમ દરેક મશીન વધુ ઉત્પાદન કરે છે, તેમ તેમ આપણે સમાન પ્રમાણમાં કામ કરવા માટે જરૂરી મશીનોની સંખ્યા ઘટાડીએ છીએ. લેસરની સંખ્યા અડધી કરીને, આપણે મજૂર ખર્ચ અડધો કરીશું.
અલબત્ત, જો આપણા સાધનો અવિશ્વસનીય સાબિત થાય તો આ બચત પાણીમાં જશે. વિવિધ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી લેસર કટીંગને સરળતાથી ચાલુ રાખવામાં મદદ કરે છે, જેમાં મશીનની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ, ઓટોમેટિક નોઝલ નિરીક્ષણ અને કટર હેડના રક્ષણાત્મક કાચ પર ગંદકી શોધતા એમ્બિયન્ટ લાઇટ સેન્સરનો સમાવેશ થાય છે. આજે, આપણે આધુનિક મશીન ઇન્ટરફેસની બુદ્ધિનો ઉપયોગ કરીને આગામી સમારકામ સુધી કેટલો સમય બાકી છે તે બતાવી શકીએ છીએ.
આ બધી સુવિધાઓ મશીન જાળવણીના કેટલાક પાસાઓને સ્વચાલિત કરવામાં મદદ કરે છે. ભલે આપણી પાસે આ ક્ષમતાઓવાળા મશીનો હોય કે પછી જૂના જમાનાની રીતે (સખત મહેનત અને સકારાત્મક વલણ) સાધનોની જાળવણી હોય, આપણે ખાતરી કરવી જોઈએ કે જાળવણી કાર્યો કાર્યક્ષમ રીતે અને સમયસર પૂર્ણ થાય.
આકૃતિ 2. લેસર કટીંગમાં પ્રગતિ હજુ પણ મોટા ચિત્ર પર કેન્દ્રિત છે, ફક્ત કટીંગ ગતિ પર નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, નેનોબોન્ડિંગની આ પદ્ધતિ (એક સામાન્ય રેખા સાથે કાપેલા બે વર્કપીસને જોડવાથી) જાડા ભાગોને અલગ કરવાની સુવિધા આપે છે.
કારણ સરળ છે: ઉચ્ચ એકંદર સાધનો અસરકારકતા (OEE) જાળવવા માટે મશીનો શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં હોવા જરૂરી છે: ઉપલબ્ધતા x ઉત્પાદકતા x ગુણવત્તા. અથવા, જેમ oee.com વેબસાઇટ કહે છે: “[OEE] ખરેખર અસરકારક ઉત્પાદન સમયની ટકાવારી વ્યાખ્યાયિત કરે છે. 100% નું OEE એટલે 100% ગુણવત્તા (માત્ર ગુણવત્તાવાળા ભાગો), 100% પ્રદર્શન (સૌથી ઝડપી પ્રદર્શન). ) અને 100% ઉપલબ્ધતા (કોઈ ડાઉનટાઇમ નહીં).” મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં 100% OEE પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે. ઉદ્યોગ ધોરણ 60% ની નજીક પહોંચે છે, જોકે લાક્ષણિક OEE એપ્લિકેશન, મશીનોની સંખ્યા અને કામગીરીની જટિલતા દ્વારા બદલાય છે. કોઈપણ રીતે, OEE શ્રેષ્ઠતા એ એક આદર્શ છે જેના માટે પ્રયત્નશીલ રહેવું યોગ્ય છે.
કલ્પના કરો કે અમને એક મોટા અને જાણીતા ક્લાયન્ટ તરફથી 25,000 ભાગો માટે ક્વોટેશન વિનંતી મળે છે. આ કાર્યનું સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવાથી અમારી કંપનીના ભાવિ વિકાસ પર નોંધપાત્ર અસર પડી શકે છે. તેથી અમે $100,000 ઓફર કરીએ છીએ અને ક્લાયન્ટ સ્વીકારે છે. આ સારા સમાચાર છે. ખરાબ સમાચાર એ છે કે અમારા નફાના માર્જિન નાના છે. તેથી, આપણે OEE નું ઉચ્ચતમ શક્ય સ્તર સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ. પૈસા કમાવવા માટે, આપણે આકૃતિ 3 માં વાદળી વિસ્તાર વધારવા અને નારંગી વિસ્તાર ઘટાડવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરવા જોઈએ.
જ્યારે માર્જિન ઓછું હોય છે, ત્યારે કોઈપણ આશ્ચર્ય નફાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા તો રદ પણ કરી શકે છે. શું ખરાબ પ્રોગ્રામિંગ મારા નોઝલને બગાડશે? શું ખરાબ કટ ગેજ મારા સેફ્ટી ગ્લાસને દૂષિત કરશે? મારી પાસે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ છે અને નિવારક જાળવણી માટે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડવો પડ્યો. આ ઉત્પાદનને કેવી રીતે અસર કરશે?
નબળા પ્રોગ્રામિંગ અથવા જાળવણીને કારણે અપેક્ષિત ફીડરેટ (અને કુલ પ્રોસેસિંગ સમયની ગણતરી કરવા માટે વપરાતો ફીડરેટ) ઓછો થઈ શકે છે. આ OEE ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન સમય વધારે છે - ઓપરેટરને મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના પણ. કારની ઉપલબ્ધતાને અલવિદા કહો.
ઉપરાંત, શું આપણે જે ભાગો બનાવીએ છીએ તે ખરેખર ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે, અથવા કેટલાક ભાગો કચરાપેટીમાં ફેંકી દેવામાં આવે છે? OEE ગણતરીઓમાં નબળી ગુણવત્તાના સ્કોર ખરેખર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
લેસર કટીંગ ઉત્પાદન ખર્ચને ફક્ત ડાયરેક્ટ લેસર સમય માટે બિલિંગ કરતાં વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. આજના મશીન ટૂલ્સ ઉત્પાદકોને સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે જરૂરી ઉચ્ચ સ્તરની પારદર્શિતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે ઘણા વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. નફાકારક રહેવા માટે, આપણે ફક્ત વિજેટ્સ વેચતી વખતે ચૂકવવામાં આવતા તમામ છુપાયેલા ખર્ચને જાણવા અને સમજવાની જરૂર છે.
છબી ૩ ખાસ કરીને જ્યારે આપણે ખૂબ જ પાતળા માર્જિનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે નારંગી રંગને ઓછો કરીને વાદળી રંગને મહત્તમ કરવાની જરૂર છે.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકામાં અગ્રણી મેટલ ફોર્મિંગ અને મેટલવર્કિંગ મેગેઝિન છે. આ મેગેઝિન સમાચાર, ટેકનિકલ લેખો અને કેસ હિસ્ટ્રી પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગને સેવા આપી રહ્યું છે.
ફેબ્રિકેટરની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે તમને મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ આપે છે.
ટ્યુબિંગ મેગેઝિનની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે તમને મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ આપે છે.
ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
માયરોન એલ્કિન્સ નાના શહેરથી ફેક્ટરી વેલ્ડર સુધીની તેમની સફર વિશે વાત કરવા માટે ધ મેકર પોડકાસ્ટમાં જોડાય છે...