શીટ મેટલની દુકાનો લેસર કટીંગથી કેવી રીતે નફો કરે છે

એકલા લેસર કટીંગ સમયના આધારે કિંમત નિર્ધારણ ઉત્પાદન ઓર્ડર તરફ દોરી શકે છે, પરંતુ તે નુકસાનકારક કામગીરી પણ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે શીટ મેટલ ઉત્પાદકનું માર્જિન ઓછું હોય.
જ્યારે મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં સપ્લાયની વાત આવે છે, ત્યારે અમે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ્સની ઉત્પાદકતા વિશે વાત કરીએ છીએ. નાઇટ્રોજન સ્ટીલને અડધો ઇંચ કેટલી ઝડપથી કાપે છે? વેધન કેટલો સમય લે છે? પ્રવેગક દર? ચાલો સમયનો અભ્યાસ કરીએ અને જોઈએ કે અમલનો સમય કેવો દેખાય છે! જ્યારે આ મહાન પ્રારંભિક બિંદુઓ છે, ત્યારે શું તે ખરેખર એવા ચલ છે જે આપણે સફળતાના સૂત્ર વિશે વિચારતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે?
સારો લેસર વ્યવસાય બનાવવા માટે અપટાઇમ મૂળભૂત છે, પરંતુ આપણે કામમાં ઘટાડો કરવામાં કેટલો સમય લે છે તેના કરતાં વધુ વિચારવાની જરૂર છે. માત્ર સમય ઘટાડા પર આધારિત ઑફર તમારું હૃદય તોડી શકે છે, ખાસ કરીને જો નફો ઓછો હોય.
લેસર કટીંગમાં કોઈપણ સંભવિત છુપાયેલા ખર્ચને ઉજાગર કરવા માટે, અમારે શ્રમ વપરાશ, મશીન અપટાઇમ, લીડ ટાઈમમાં સાતત્ય અને ભાગની ગુણવત્તા, કોઈપણ સંભવિત પુનઃકાર્ય અને સામગ્રીનો ઉપયોગ જોવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, ભાગોના ખર્ચ ત્રણ શ્રેણીઓમાં આવે છે: સાધન ખર્ચ, મજૂરી ખર્ચ (જેમ કે ખરીદેલી સામગ્રી અથવા વપરાયેલ સહાયક ગેસ), ​​અને મજૂર. અહીંથી, ખર્ચને વધુ વિગતવાર ઘટકોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (જુઓ આકૃતિ 1).
જ્યારે આપણે મજૂરીની કિંમત અથવા ભાગની કિંમતની ગણતરી કરીએ છીએ, ત્યારે આકૃતિ 1 માં તમામ વસ્તુઓ કુલ કિંમતનો ભાગ હશે. જ્યારે આપણે બીજી કૉલમમાં ખર્ચ પરની અસરને યોગ્ય રીતે ધ્યાનમાં લીધા વિના એક કૉલમમાં ખર્ચનો હિસાબ કરીએ છીએ ત્યારે વસ્તુઓ થોડી ગૂંચવણમાં મૂકે છે.
સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કદાચ કોઈને પ્રેરણા ન આપે, પરંતુ આપણે તેના ફાયદાઓને અન્ય વિચારણાઓ સામે તોલવું જોઈએ. ભાગની કિંમતની ગણતરી કરતી વખતે, અમને લાગે છે કે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સામગ્રી સૌથી મોટો ભાગ લે છે.
સામગ્રીમાંથી સૌથી વધુ મેળવવા માટે, અમે કોલિનિયર કટીંગ (CLC) જેવી વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરી શકીએ છીએ. સીએલસી સામગ્રી અને કાપવાનો સમય બચાવે છે, કારણ કે ભાગની બે ધાર એક જ સમયે એક કટ સાથે બનાવવામાં આવે છે. પરંતુ આ તકનીકમાં કેટલીક મર્યાદાઓ છે. તે ખૂબ જ ભૂમિતિ આધારિત છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નાના ભાગો કે જે ઉપર ટિપીંગ થવાની સંભાવના છે તેને એકસાથે રાખવાની જરૂર છે, અને કોઈએ આ ભાગોને અલગ કરવા અને સંભવતઃ તેને ડીબરર કરવાની જરૂર છે. તે સમય અને શ્રમ ઉમેરે છે જે મફતમાં આવતા નથી.
જાડા સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે ભાગોનું વિભાજન ખાસ કરીને મુશ્કેલ છે, અને લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી કટની અડધાથી વધુ જાડાઈ સાથે "નેનો" લેબલ બનાવવામાં મદદ કરે છે. તેમને બનાવવું રનટાઇમને અસર કરતું નથી કારણ કે બીમ કટમાં રહે છે; ટૅબ્સ બનાવ્યા પછી, સામગ્રીને ફરીથી દાખલ કરવાની જરૂર નથી (ફિગ 2 જુઓ). આવી પદ્ધતિઓ અમુક મશીનો પર જ કામ કરે છે. જો કે, આ તાજેતરના એડવાન્સિસનું માત્ર એક ઉદાહરણ છે જે હવે વસ્તુઓને ધીમું કરવા સુધી મર્યાદિત નથી.
ફરીથી, CLC એ ભૂમિતિ પર ખૂબ જ નિર્ભર છે, તેથી મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં અમે તેને સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જવાને બદલે માળખામાં વેબની પહોળાઈ ઘટાડવાનું વિચારીએ છીએ. નેટવર્ક સંકોચાઈ રહ્યું છે. આ સારું છે, પરંતુ જો ભાગ નમતું હોય અને અથડામણનું કારણ બને તો શું? મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો વિવિધ ઉકેલો ઓફર કરે છે, પરંતુ દરેક માટે ઉપલબ્ધ એક અભિગમ નોઝલ ઓફસેટ ઉમેરે છે.
છેલ્લા કેટલાક વર્ષોનો ટ્રેન્ડ નોઝલથી વર્કપીસ સુધીનું અંતર ઘટાડવાનો છે. કારણ સરળ છે: ફાઈબર લેસરો ઝડપી છે, અને મોટા ફાઈબર લેસરો ખરેખર ઝડપી છે. ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવા માટે નાઇટ્રોજન પ્રવાહમાં એક સાથે વધારો જરૂરી છે. શક્તિશાળી ફાઇબર લેસરો CO2 લેસરો કરતાં કટની અંદરની ધાતુને બાષ્પીભવન અને ઓગળે છે.
મશીનને ધીમું કરવાને બદલે (જે વિપરીત હશે), અમે વર્કપીસને ફિટ કરવા માટે નોઝલને સમાયોજિત કરીએ છીએ. આ દબાણ વધાર્યા વિના નોચ દ્વારા સહાયક ગેસના પ્રવાહમાં વધારો કરે છે. વિજેતા જેવું લાગે છે, સિવાય કે લેસર હજુ પણ ખૂબ જ ઝડપથી આગળ વધી રહ્યું છે અને ઝુકાવ વધુ સમસ્યા બની જાય છે.
આકૃતિ 1. ત્રણ મુખ્ય ક્ષેત્રો જે ભાગની કિંમતને અસર કરે છે: સાધનો, સંચાલન ખર્ચ (વપરાતી સામગ્રી અને સહાયક ગેસ સહિત), અને શ્રમ. આ ત્રણ કુલ ખર્ચના એક ભાગ માટે જવાબદાર રહેશે.
જો તમારા પ્રોગ્રામમાં ભાગને ફ્લિપ કરવામાં ખાસ મુશ્કેલી હોય, તો મોટા નોઝલ ઑફસેટનો ઉપયોગ કરતી કટીંગ ટેકનિક પસંદ કરવામાં અર્થપૂર્ણ છે. આ વ્યૂહરચના અર્થપૂર્ણ છે કે કેમ તે એપ્લિકેશન પર આધારિત છે. નોઝલના વધતા વિસ્થાપન સાથે સહાયક ગેસ વપરાશમાં વધારા સાથે આપણે પ્રોગ્રામ સ્થિરતાની જરૂરિયાતને સંતુલિત કરવી જોઈએ.
ભાગોના ટીપીંગને રોકવા માટેનો બીજો વિકલ્પ વોરહેડનો વિનાશ છે, જે મેન્યુઅલી અથવા આપમેળે સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. અને અહીં ફરીથી આપણે પસંદગીનો સામનો કરી રહ્યા છીએ. વિભાગ હેડર વિનાશ કામગીરી પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉપભોજ્ય ખર્ચ અને ધીમા કાર્યક્રમોમાં પણ વધારો કરે છે.
ગોકળગાયના વિનાશનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં તે નક્કી કરવાની સૌથી તાર્કિક રીત એ છે કે વિગતો છોડવાનું ધ્યાનમાં લેવું. જો આ શક્ય હોય અને સંભવિત અથડામણને ટાળવા માટે અમે સુરક્ષિત રીતે પ્રોગ્રામ કરી શકતા નથી, તો અમારી પાસે ઘણા વિકલ્પો છે. અમે ભાગોને માઇક્રો-લેચ વડે બાંધી શકીએ છીએ અથવા ધાતુના ટુકડા કાપી શકીએ છીએ અને તેમને સુરક્ષિત રીતે પડવા દઈ શકીએ છીએ.
જો પ્રોબ્લેમ પ્રોફાઈલ એ સંપૂર્ણ વિગત જ છે, તો આપણી પાસે ખરેખર કોઈ અન્ય વિકલ્પ નથી, આપણે તેને માર્ક કરવાની જરૂર છે. જો સમસ્યા આંતરિક પ્રોફાઇલથી સંબંધિત છે, તો તમારે મેટલ બ્લોકને સમારકામ અને તોડવાનો સમય અને ખર્ચની તુલના કરવાની જરૂર છે.
હવે સવાલ ખર્ચનો બને છે. શું માઇક્રોટેગ્સ ઉમેરવાથી માળખામાંથી ભાગ અથવા બ્લોક કાઢવાનું મુશ્કેલ બને છે? જો આપણે વોરહેડનો નાશ કરીએ, તો અમે લેસરનો રન ટાઈમ લંબાવીશું. શું અલગ ભાગોમાં વધારાની મજૂરી ઉમેરવાનું સસ્તું છે, અથવા મશીનના કલાકદીઠ દરમાં મજૂરીનો સમય ઉમેરવાનું સસ્તું છે? મશીનના ઉચ્ચ કલાકદીઠ આઉટપુટને જોતાં, તે સંભવતઃ નાના, સલામત ટુકડાઓમાં કેટલા ટુકડા કાપવાની જરૂર છે તે નીચે આવે છે.
શ્રમ એ એક વિશાળ ખર્ચ પરિબળ છે અને ઓછા શ્રમ ખર્ચના બજારમાં સ્પર્ધા કરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે તેનું સંચાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. લેસર કટીંગ માટે પ્રારંભિક પ્રોગ્રામિંગ સાથે સંકળાયેલ મજૂરીની જરૂર પડે છે (જોકે અનુગામી પુનઃઓર્ડર પર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે) તેમજ મશીન ઓપરેશન સાથે સંકળાયેલ શ્રમ. મશીનો જેટલા વધુ સ્વચાલિત હશે, તેટલું ઓછું આપણે લેસર ઓપરેટરના કલાકદીઠ વેતનમાંથી મેળવી શકીએ છીએ.
લેસર કટીંગમાં "ઓટોમેશન" સામાન્ય રીતે સામગ્રીની પ્રક્રિયા અને વર્ગીકરણનો સંદર્ભ આપે છે, પરંતુ આધુનિક લેસરોમાં પણ ઘણા વધુ પ્રકારના ઓટોમેશન હોય છે. આધુનિક મશીનો ઓટોમેટિક નોઝલ ચેન્જ, એક્ટિવ કટ ક્વોલિટી કંટ્રોલ અને ફીડ રેટ કંટ્રોલથી સજ્જ છે. તે એક રોકાણ છે, પરંતુ પરિણામી શ્રમ બચત ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવી શકે છે.
લેસર મશીનની કલાકદીઠ ચુકવણી ઉત્પાદકતા પર આધારિત છે. એક મશીનની કલ્પના કરો જે એક પાળીમાં કરી શકે જે બે શિફ્ટમાં લેવાતું હતું. આ કિસ્સામાં, બે પાળીમાંથી એક પર સ્વિચ કરવાથી મશીનનું કલાકદીઠ આઉટપુટ બમણું થઈ શકે છે. જેમ જેમ દરેક મશીન વધુ ઉત્પાદન કરે છે, અમે સમાન પ્રમાણમાં કામ કરવા માટે જરૂરી મશીનોની સંખ્યા ઘટાડીએ છીએ. લેસરોની સંખ્યા અડધી કરીને, અમે શ્રમ ખર્ચને અડધો કરી દઈશું.
અલબત્ત, જો અમારા સાધનો અવિશ્વસનીય હોવાનું બહાર આવશે તો આ બચત ડ્રેઇનમાં જશે. મશીન હેલ્થ મોનિટરિંગ, ઓટોમેટિક નોઝલ ચેક્સ અને એમ્બિયન્ટ લાઇટ સેન્સર કે જે કટર હેડના પ્રોટેક્ટિવ ગ્લાસ પર ગંદકી શોધે છે તે સહિત વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીઓ લેસર કટીંગને સરળતાથી ચાલવામાં મદદ કરે છે. આજે, અમે આધુનિક મશીન ઇન્ટરફેસની બુદ્ધિનો ઉપયોગ કરીને બતાવી શકીએ છીએ કે આગામી સમારકામ સુધી કેટલો સમય બાકી છે.
આ તમામ સુવિધાઓ મશીન જાળવણીના કેટલાક પાસાઓને સ્વચાલિત કરવામાં મદદ કરે છે. ભલે આપણી પાસે આ ક્ષમતાઓ સાથેના મશીનો હોય કે પછી ઉપકરણોને જૂના જમાનાની રીતે જાળવતા હોઈએ (સખત પરિશ્રમ અને સકારાત્મક વલણ), આપણે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે જાળવણી કાર્યો અસરકારક રીતે અને સમયસર પૂર્ણ થાય.
આકૃતિ 2. લેસર કટીંગમાં એડવાન્સિસ હજુ પણ મોટા ચિત્ર પર કેન્દ્રિત છે, માત્ર કટીંગ સ્પીડ પર જ નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, નેનોબોન્ડિંગની આ પદ્ધતિ (સામાન્ય રેખા સાથે કાપેલા બે વર્કપીસને જોડવા) જાડા ભાગોને અલગ કરવાની સુવિધા આપે છે.
કારણ સરળ છે: ઉચ્ચ એકંદર સાધનોની અસરકારકતા (OEE): ઉપલબ્ધતા x ઉત્પાદકતા x ગુણવત્તા જાળવવા માટે મશીનો ટોચની ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં હોવા જરૂરી છે. અથવા, જેમ કે oee.com વેબસાઇટ તેને મૂકે છે: “[OEE] ખરેખર અસરકારક ઉત્પાદન સમયની ટકાવારી વ્યાખ્યાયિત કરે છે. 100% ની OEE એટલે 100% ગુણવત્તા (ફક્ત ગુણવત્તાના ભાગો), 100% પ્રદર્શન (સૌથી ઝડપી કામગીરી). ) અને 100% ઉપલબ્ધતા (કોઈ ડાઉનટાઇમ નથી).” મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં 100% OEE પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે. ઔદ્યોગિક ધોરણ 60% સુધી પહોંચી રહ્યું છે, જોકે લાક્ષણિક OEE એપ્લિકેશન, મશીનોની સંખ્યા અને કામગીરીની જટિલતા દ્વારા બદલાય છે. કોઈપણ રીતે, OEE શ્રેષ્ઠતા એ માટે પ્રયત્ન કરવા યોગ્ય છે.
કલ્પના કરો કે અમને મોટા અને જાણીતા ક્લાયન્ટ તરફથી 25,000 ભાગો માટે અવતરણ વિનંતી પ્રાપ્ત થાય છે. આ કાર્યની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવાથી અમારી કંપનીના ભાવિ વિકાસ પર નોંધપાત્ર અસર પડી શકે છે. તેથી અમે $100,000 ઓફર કરીએ છીએ અને ક્લાયન્ટ સ્વીકારે છે. આ સારા સમાચાર છે. ખરાબ સમાચાર એ છે કે અમારા નફાના માર્જિન ઓછા છે. તેથી, આપણે OEE ના ઉચ્ચતમ સંભવિત સ્તરની ખાતરી કરવી જોઈએ. પૈસા કમાવવા માટે, આપણે આકૃતિ 3 માં વાદળી વિસ્તાર વધારવા અને નારંગી વિસ્તાર ઘટાડવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરવા જોઈએ.
જ્યારે માર્જિન નીચું હોય છે, ત્યારે કોઈપણ આશ્ચર્ય નફાને નબળો પાડી શકે છે અથવા તો રદબાતલ પણ કરી શકે છે. શું ખરાબ પ્રોગ્રામિંગ મારી નોઝલને બગાડશે? શું ખરાબ કટ ગેજ મારા સુરક્ષા કાચને દૂષિત કરશે? મારી પાસે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ છે અને નિવારક જાળવણી માટે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ કરવો પડ્યો. આ ઉત્પાદનને કેવી રીતે અસર કરશે?
નબળા પ્રોગ્રામિંગ અથવા જાળવણીને લીધે અપેક્ષિત ફીડરેટ (અને કુલ પ્રોસેસિંગ સમયની ગણતરી કરવા માટે વપરાતો ફીડરેટ) ઓછો થઈ શકે છે. આ OEE ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન સમય વધે છે - મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના પણ. કારની ઉપલબ્ધતાને અલવિદા કહો.
ઉપરાંત, અમે જે ભાગો બનાવીએ છીએ તે વાસ્તવમાં ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે અથવા અમુક ભાગો કચરાપેટીમાં ફેંકવામાં આવે છે? OEE ગણતરીઓમાં નબળા ગુણવત્તાના સ્કોર્સ ખરેખર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
લેસર કટીંગ ઉત્પાદન ખર્ચ ડાયરેક્ટ લેસર સમય માટે બિલિંગ કરતાં વધુ વિગતવાર ગણવામાં આવે છે. આજના મશીન ટૂલ્સ ઉત્પાદકોને સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે જરૂરી ઉચ્ચ સ્તરની પારદર્શિતા હાંસલ કરવામાં મદદ કરવા માટે ઘણા વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. નફાકારક રહેવા માટે, વિજેટ્સ વેચતી વખતે અમે ચૂકવીએ છીએ તે તમામ છુપાયેલા ખર્ચને જાણવા અને સમજવાની જરૂર છે.
છબી 3 ખાસ કરીને જ્યારે આપણે ખૂબ જ પાતળા માર્જિનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે નારંગીને નાનું અને વાદળીને મહત્તમ કરવાની જરૂર છે.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકામાં ધાતુ બનાવવાનું અને મેટલવર્કિંગનું અગ્રણી સામયિક છે. મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને કેસ ઇતિહાસ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગને સેવા આપે છે.
FABRICATOR ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે તમને મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ આપે છે.
ટ્યુબિંગ મેગેઝિનની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે તમને મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ આપે છે.
The Fabricator en Español ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
કેવિન કાર્ટરાઈટ વેલ્ડીંગ પ્રશિક્ષક બનવા માટે ખૂબ જ બિનપરંપરાગત માર્ગ અપનાવ્યો. ડેટ્રોઇટમાં લાંબા અનુભવ સાથે મલ્ટિમીડિયા કલાકાર…